菜籽油浸出設備
菜籽油浸出法生產采用的方法如下：菜籽油浸出法制油概念菜籽油浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。二、浸出法制油的特點(一)優點浸出法制油是世界公認的一種取油方法，歸納起來，它主要具有以下優點:1.粕殘油低壓榨法制油時，由于預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。2.粕的質量好與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產中，由于相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。3.生產成本低與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法制油的生產成本較低。
大豆油浸出設備
大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質較多的毛油，然后經過精煉得到可食用的精煉油。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。現在這種方法已不大使用，特別是工業化大規模生產中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內安裝有螺旋軸，經過預處理的大豆進入螺旋壓榨機后；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續生產，但在榨油過程中，因摩擦發熱，蛋白質多發生較大程度的改變。浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然后，把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業實際生產中應用較普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是應用較多的一種溶劑，但缺點是易燃易爆，成分復雜，沸點范圍較寬。浸出法出油率高達 99 ％壓榨油與浸出油的區別1.加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。 物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純技術而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統工藝結合生產出的純天然的綠色食品。浸出法則采用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機溶劑充分結合后進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除，只有精練達到非常嚴格的標準之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養物質受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產外，由于新鄉紅陽浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。2、營養成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成份之特點。 浸出油是無色、無味的，經加工后大部分營養成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高，飲食講究營養與健康成為人們的追求，將大豆油生產工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產工藝，把知情權交給消費者，把選擇權交給消費者。3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。
大型平轉浸出設備
油料餅浸出設備：不銹鋼固定柵板浸出器是現代的浸出設備之一，它與傳統假底式平轉式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優點，更具有產量大、結構簡化、運行故障少、浸出效果好的優點。主要特點：1、是目前同類型浸出器中結構較簡化的一種。2、用固定柵板取代假底，減少了運動機構，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數，提高產量。工藝流程：預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經密封絞龍進入蒸脫機。經過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發器，經再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從**長管和第二長管蒸發器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。平轉浸出器主要經濟技術指標（以300T大豆浸出為例）：生產量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）
大型脫鏈浸出設備
脫鏈式浸出設備:鏈式浸出器是一種固液萃取的制油設備，其基本工作原理是：經軋成胚片或膨化的油料進入浸出器內，并形成一定的料層高度，此時，溶劑（6#輕汽油）經噴淋管對油料進行大量噴淋，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時，通過傳動裝置驅動的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動。當油料受到溶劑（混合油）反復不斷地噴淋、浸泡，油料內的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶劑中（俗稱混合油）。混合油則通過柵板過濾流入集油斗，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發汽提工段。濃度較低的混合油繼續參與循環噴淋。當油料經過近1個小時的浸出后，其油分完全提取。經過浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過濕粕刮板送入蒸脫機進行溶劑回收。適用范圍：該設備適應各種原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同時也適用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料預榨餅的浸出。拖鏈浸出器的優點:物料在料床上被分成若干獨立單元，有效防止各級各級混合油在料層上面流竄，可以保證各段噴淋之間的濃度梯度。每個料格內形成浸泡區，可獲得更好的浸泡效果。鏈箱由軌道支撐不與篩面接觸，使篩面的壽命延長。采用國際主流的液壓馬達雙軸驅動，均衡受力，運行可靠，維護費用少。更適合于高含油、高粉末度的物料，普通油料浸出效果更佳。拖鏈浸出器經濟、技術指標（以500T/D為例）：蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）電耗 裝機容量320KW溶劑消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）粕殘油 ≤1.0%粕水分 12-13%（可調）粕含溶 ≤500ppm尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）浸出毛油總揮發物≤0.30%殘溶≤300ppm機械雜質≤0.20%
負壓蒸發浸出設備
簡 介：本工藝采用全負壓蒸發工藝，提高了毛油的質量，能夠大量節約蒸汽和溶劑消耗，極大的降低了生產成本。可增加的效益：負壓蒸發工藝相比常壓蒸發工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺，并且能夠節約能源。經過實際測算，負壓蒸發比常壓蒸發每噸原料節約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠，可節約成本近240萬元。優 點：（1）節約能源。用紅陽蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負壓降低蒸發溫度，整個生產線的蒸汽用量減少，循環水減少。實施負壓蒸發后，油品質量好，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量。采用負壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降。（2）提高浸出毛油質量。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質量得到了改善。（3）減少冷凝面積。冷凝系統的負擔輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發可少40%。（4）車間安全性能得到提高。整個系統在微負壓環境下操作，溶劑的跑、冒現象得以減少，浸出車間的操作安全性能得到提高。（5）系統運行穩定性增強。設置了自控控制系統，系統的關鍵參數均通過自控儀表控制，減輕了工人的勞動強度，增強了系統運行的穩定性。（6）延長設備使用壽命。用常壓蒸發油品質量差，蛋白黏液物多，時間長后蒸發器管壁易結垢，影響使用效果，縮短了設備使用壽命。工藝流程：預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經密封絞龍進入蒸脫機。經過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過紅陽浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發器，經再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入一長管蒸發器作為熱源，通過真空泵抽取真空，使整個混合油蒸發系統在負壓狀態下工作。從一長管和第二長管蒸發器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。主要規格：日處理80噸，100噸，150噸，200噸，300噸，450噸，600噸，800噸主要設備：平轉浸出器，蒸脫機，冷凝器，長管蒸發器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板輸送機，密封絞龍等。
米糠油浸出設備
米糠油設備又名米糠油榨油設備、稻米油設備 水稻是我國主要的糧食作物 ,米糠作為水稻加工的副產品 ,年產量大約在 1000萬 t左右 ,是一種量大面廣的油料資源。米糠一般占整個糙米的 8% ～12% ,米糠中油脂的含量約為 14% ～24%。由于米糠具有易酸敗、不宜儲藏等特性 ,通常被用作動物飼料 ,只有 10%左右的米糠用來榨油或進一步制備植酸鈣、肌醇和谷維素等價值較高的產品。隨著科學技術的不斷進步 ,通過對米糠中解脂酶和過氧化物酶的鈍化 ,使酶失去活性 ,提高了米糠儲存的穩定性 ,延長了米糠的儲藏時間 ,使米糠成為一種較好的油脂加工原料。 膨化米糠的浸出工藝與大豆及棉籽餅的浸出工藝類似 ,整個浸出過程分為物料浸出、濕粕脫溶、混 合油蒸發和溶劑回收 4大系統。但膨化米糠本身的 物料特性又決定了膨化米糠的浸出過程有其自身的 特點。
環形浸出設備
油料餅浸出設備（環型浸出設備）：環型浸出器采用鏈條傳動，新穎的環型結構設計，轉速低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料系統根據來料量自動調整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；先進的混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能的目的；浸出器的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經過有效處理才能進入蒸發系統。環型浸出器是浸出設備中重要產品。
葵花油浸出設備
葵花油設備，又名葵花籽榨油設備，目前由新鄉市紅陽公司等企業研發生產，其意義在于提取葵花籽中的高營養食用油脂。原料葵花籽，即向日葵的果實，可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。原理工藝葵花油的生產工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生產工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養成分，更適合用于專項補充用于人體保健。葵花油浸出法（精煉法）葵花油浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現代油脂行業較普及的加工方式。制取工藝篩選→清理雜質→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養晶→低溫過濾→葵花籽油優點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。缺點:出油率較低，成本相對較高葵花油浸出法優點:出油率非常高，成本低，經濟效益更高。現代油脂行業較普及的加工方式。缺點:破壞了一部分的營養成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）。葵花籽油從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營養物質，所以國外被譽為“保健佳品”、“營養油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亞油酸著稱的健康食用油。據國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產品，能夠對上述癥狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種，葵花籽油已經成為消費者和廚師的優選油，葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區生產的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區生產的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性較強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養價值很高，有益于人體健康的優良食用油。
稻米油浸出設備
稻米油設備，又名米糠油設備，由新鄉市紅陽公司研發生產，其意義在于提取米糠中的高營養食用油脂。原理工藝米糠油的生產工藝一般采用新鄉市紅陽公司浸出法（精煉法）。浸出法（精煉法）浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現代油脂行業較普及的加工方式。制取工藝米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過濾→米糠油稻米油稻米油經新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產車間里精準碾米提純物）中提取的油脂為米珍油。GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著人們日益對食用油安全的重視，2013年7月3日，由全國糧油標準化委員會油料及油脂技術工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會在安徽合肥召開。該工作組組長、武漢輕工大學教授何東平表示，《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。稻谷，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營養在米皮和米胚中，約60%的營養蘊藏于糊粉層和胚（米珍）中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升一級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區，又稱玄米油，研發及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營養協會推薦標準，是一種高品質的天然的健康用油
小型罐組式浸出設備
罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國內小型浸出油廠采用的一種型式。這種紅陽浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關操作的各種接管。罐組式浸出的特點是設備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應性強,適用于多品種小批量的小型生產企業。罐組式浸出器開車時注意事項：1.首先把預榨的餅經絞龍送入浸出車間，經斗式提升機升高至天絞龍。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入紅陽浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間。2.打開浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊。3.開始進新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進入溶劑預熱器升溫。溶劑溫度達到45-50℃時，然后經噴淋管進入紅陽浸出罐內，加滿為止。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進行正常浸泡。4.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從新鄉紅陽油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿溶劑油為止，如溶劑不足可加補充新鮮溶劑油。5.在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環使用，依次類推。6.把浸出罐下面收集罐中的混合油經過濾器，泵入混合油暫存罐中靜置，同時把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐，在罐中用鹽水析出細屑。
小型平轉浸出生產線
油料餅浸出設備：不銹鋼固定柵板浸出器是現代的浸出設備之一，它與傳統假底式平轉式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優點，更具有產量大、結構簡化、運行故障少、浸出效果好的優點。植物油浸出成套設備是一種連續式制油設備，它是利用選定的有機溶劑能夠溶解油脂的作用，經過浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。紅陽浸出法制油的主要優點：首先是出油率高，目前國內用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質含量高，質量好，且使用價值高，能廣泛用途食品原料。紅陽浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，勞動效率高，勞動強度低，設備安全可靠，操作維修方便，環境衛生條件好等優點，這些都是其他制油法不能相比的。主要特點：1、是目前同類型浸出器中結構較簡化的一種。2、用固定柵板取代假底，減少了運動機構，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數，提高產量。工藝流程：預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經密封絞龍進入蒸脫機。經過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發器，經再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從一長管和第二長管蒸發器、汽提塔、紅陽牌平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入后冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。平轉浸出器主要經濟技術指標（以300T大豆浸出為例）：生產量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）
中小型平轉浸出生產線
成套浸出設備是油脂市場的主導產品，具有設計制造浸出設備豐富的經驗和成熟的技術。經過新鄉市紅陽油脂設備制造公司的科技人員的研究開發，已將全套浸出工藝完善成為具有節能、環保、低耗、效率高的顯著特點。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。浸出系統工藝分析：1、采用新鄉市紅陽公司制造的固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長。克服了維修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進使物料在產生翻動狀態下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產過程中物料處于不停地相對運動中，因而物料不容易形成“搭橋”現象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產車間環境。瀝干效果好，根據不同物料設計相應的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。2．采用紅陽公司設計的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩定，可達到提高噴淋質量、大限度地降低粕中殘油的效果。3．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發及冷凝回收系統的負荷，確保溶耗、汽耗的進一步下降。4．浸出器變頻變速裝置轉速可根據不同物料和所需產量和工藝效果自由調節，簡便可靠。5．浸出器的設計容量大、料層高，產量一般有20～40%的余量，有利于提高產量，增加效益。
