大型平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設(shè)備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點。主要特點：1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡化的一種。2、用固定柵板取代假底，減少了運動機構(gòu)，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從**長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟技術(shù)指標（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）
大型脫鏈浸出設(shè)備
脫鏈式浸出設(shè)備:鏈式浸出器是一種固液萃取的制油設(shè)備，其基本工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進入浸出器內(nèi)，并形成一定的料層高度，此時，溶劑（6#輕汽油）經(jīng)噴淋管對油料進行大量噴淋，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時，通過傳動裝置驅(qū)動的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動。當(dāng)油料受到溶劑（混合油）反復(fù)不斷地噴淋、浸泡，油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶劑中（俗稱混合油）。混合油則通過柵板過濾流入集油斗，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。當(dāng)油料經(jīng)過近1個小時的浸出后，其油分完全提取。經(jīng)過浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過濕粕刮板送入蒸脫機進行溶劑回收。適用范圍：該設(shè)備適應(yīng)各種原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同時也適用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料預(yù)榨餅的浸出。拖鏈浸出器的優(yōu)點:物料在料床上被分成若干獨立單元，有效防止各級各級混合油在料層上面流竄，可以保證各段噴淋之間的濃度梯度。每個料格內(nèi)形成浸泡區(qū)，可獲得更好的浸泡效果。鏈箱由軌道支撐不與篩面接觸，使篩面的壽命延長。采用國際主流的液壓馬達雙軸驅(qū)動，均衡受力，運行可靠，維護費用少。更適合于高含油、高粉末度的物料，普通油料浸出效果更佳。拖鏈浸出器經(jīng)濟、技術(shù)指標（以500T/D為例）：蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）電耗 裝機容量320KW溶劑消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）粕殘油 ≤1.0%粕水分 12-13%（可調(diào)）粕含溶 ≤500ppm尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）浸出毛油總揮發(fā)物≤0.30%殘溶≤300ppm機械雜質(zhì)≤0.20%
負壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
簡 介：本工藝采用全負壓蒸發(fā)工藝，提高了毛油的質(zhì)量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，極大的降低了生產(chǎn)成本。可增加的效益：負壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源。經(jīng)過實際測算，負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠，可節(jié)約成本近240萬元。優(yōu) 點：（1）節(jié)約能源。用紅陽蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負壓降低蒸發(fā)溫度，整個生產(chǎn)線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少。實施負壓蒸發(fā)后，油品質(zhì)量好，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量。采用負壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降。（2）提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。（3）減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負擔(dān)輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。（4）車間安全性能得到提高。整個系統(tǒng)在微負壓環(huán)境下操作，溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少，浸出車間的操作安全性能得到提高。（5）系統(tǒng)運行穩(wěn)定性增強。設(shè)置了自控控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過自控儀表控制，減輕了工人的勞動強度，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。（6）延長設(shè)備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差，蛋白黏液物多，時間長后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢，影響使用效果，縮短了設(shè)備使用壽命。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過紅陽浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入一長管蒸發(fā)器作為熱源，通過真空泵抽取真空，使整個混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作。從一長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。主要規(guī)格：日處理80噸，100噸，150噸，200噸，300噸，450噸，600噸，800噸主要設(shè)備：平轉(zhuǎn)浸出器，蒸脫機，冷凝器，長管蒸發(fā)器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板輸送機，密封絞龍等。
米糠油浸出設(shè)備
米糠油設(shè)備又名米糠油榨油設(shè)備、稻米油設(shè)備 水稻是我國主要的糧食作物 ,米糠作為水稻加工的副產(chǎn)品 ,年產(chǎn)量大約在 1000萬 t左右 ,是一種量大面廣的油料資源。米糠一般占整個糙米的 8% ～12% ,米糠中油脂的含量約為 14% ～24%。由于米糠具有易酸敗、不宜儲藏等特性 ,通常被用作動物飼料 ,只有 10%左右的米糠用來榨油或進一步制備植酸鈣、肌醇和谷維素等價值較高的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步 ,通過對米糠中解脂酶和過氧化物酶的鈍化 ,使酶失去活性 ,提高了米糠儲存的穩(wěn)定性 ,延長了米糠的儲藏時間 ,使米糠成為一種較好的油脂加工原料。 膨化米糠的浸出工藝與大豆及棉籽餅的浸出工藝類似 ,整個浸出過程分為物料浸出、濕粕脫溶、混 合油蒸發(fā)和溶劑回收 4大系統(tǒng)。但膨化米糠本身的 物料特性又決定了膨化米糠的浸出過程有其自身的 特點。
環(huán)形浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備（環(huán)型浸出設(shè)備）：環(huán)型浸出器采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；先進的混合油循環(huán)原理設(shè)計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；浸出器的料層設(shè)計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過有效處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)。環(huán)型浸出器是浸出設(shè)備中重要產(chǎn)品。
葵花油浸出設(shè)備
葵花油設(shè)備，又名葵花籽榨油設(shè)備，目前由新鄉(xiāng)市紅陽公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油脂。原料葵花籽，即向日葵的果實，可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克。原理工藝葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生產(chǎn)工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。葵花油浸出法（精煉法）葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。缺點:出油率較低，成本相對較高葵花油浸出法優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經(jīng)濟效益更高。現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。缺點:破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）。葵花籽油從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質(zhì)地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營養(yǎng)物質(zhì)，所以國外被譽為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亞油酸著稱的健康食用油。據(jù)國家糧食儲備局西安油脂研究設(shè)計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種，葵花籽油已經(jīng)成為消費者和廚師的優(yōu)選油，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達70%左右。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風(fēng)味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構(gòu)成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預(yù)防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性較強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。
稻米油浸出設(shè)備
稻米油設(shè)備，又名米糠油設(shè)備，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取米糠中的高營養(yǎng)食用油脂。原理工藝米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽公司浸出法（精煉法）。浸出法（精煉法）浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過濾→米糠油稻米油稻米油經(jīng)新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車間里精準碾米提純物）中提取的油脂為米珍油。GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著人們?nèi)找鎸κ秤糜桶踩闹匾暎?013年7月3日，由全國糧油標準化委員會油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會在安徽合肥召開。該工作組組長、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示，《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準。稻谷，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米皮和米胚中，約60%的營養(yǎng)蘊藏于糊粉層和胚（米珍）中。當(dāng)前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升一級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區(qū)，又稱玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營養(yǎng)協(xié)會推薦標準，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油
小型罐組式浸出設(shè)備
罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式。這種紅陽浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管。罐組式浸出的特點是設(shè)備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應(yīng)性強,適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。罐組式浸出器開車時注意事項：1.首先把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車間，經(jīng)斗式提升機升高至天絞龍。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入紅陽浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間。2.打開浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊。3.開始進新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進入溶劑預(yù)熱器升溫。溶劑溫度達到45-50℃時，然后經(jīng)噴淋管進入紅陽浸出罐內(nèi)，加滿為止。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進行正常浸泡。4.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿溶劑油為止，如溶劑不足可加補充新鮮溶劑油。5.在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推。6.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過濾器，泵入混合油暫存罐中靜置，同時把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐，在罐中用鹽水析出細屑。
小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
油料餅浸出設(shè)備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設(shè)備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點。植物油浸出成套設(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備，它是利用選定的有機溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預(yù)榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。紅陽浸出法制油的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高，質(zhì)量好，且使用價值高，能廣泛用途食品原料。紅陽浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，勞動效率高，勞動強度低，設(shè)備安全可靠，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，這些都是其他制油法不能相比的。主要特點：1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡化的一種。2、用固定柵板取代假底，減少了運動機構(gòu)，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率。5、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從一長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、紅陽牌平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入后冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟技術(shù)指標（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）
中小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
成套浸出設(shè)備是油脂市場的主導(dǎo)產(chǎn)品，具有設(shè)計制造浸出設(shè)備豐富的經(jīng)驗和成熟的技術(shù)。經(jīng)過新鄉(xiāng)市紅陽油脂設(shè)備制造公司的科技人員的研究開發(fā)，已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能、環(huán)保、低耗、效率高的顯著特點。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。浸出系統(tǒng)工藝分析：1、采用新鄉(xiāng)市紅陽公司制造的固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長。克服了維修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進使物料在產(chǎn)生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過程中物料處于不停地相對運動中，因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現(xiàn)柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產(chǎn)車間環(huán)境。瀝干效果好，根據(jù)不同物料設(shè)計相應(yīng)的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。2．采用紅陽公司設(shè)計的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達到提高噴淋質(zhì)量、大限度地降低粕中殘油的效果。3．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當(dāng)于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數(shù)和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負荷，確保溶耗、汽耗的進一步下降。4．浸出器變頻變速裝置轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠。5．浸出器的設(shè)計容量大、料層高，產(chǎn)量一般有20～40%的余量，有利于提高產(chǎn)量，增加效益。
大型榨油工程
大型菜籽油設(shè)設(shè)備，又名菜籽榨油設(shè)備，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn)， 其意義在于提取菜籽中的高營養(yǎng)食用油 。原理工藝菜籽油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法） 。壓榨法折疊壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。新鄉(xiāng)市紅陽公司壓榨的生產(chǎn)工藝極大程度的保留了菜籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健。浸出法（精煉法）折疊浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn)。開始浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝菜籽的采收、帥選→菜籽→清理雜質(zhì)→烘干→炒制→ 壓榨→壓榨菜籽毛油→粗過濾→精過濾→菜籽油菜籽油就是我們俗稱的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出來的一種食用油。菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質(zhì)。是我國主要食用油之一，主產(chǎn)于長江流域及西南、西北等地，產(chǎn)量居世界首位。人體對菜籽油的吸收率很高，可達99%。菜籽油具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實，一般會含有一定的種子磷脂，對血管、神經(jīng)、大腦的發(fā)育十分重要。菜籽油的膽固醇很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。菜籽油是一種芥酸含量特別高的油，是否會引起心肌脂肪沉積和使心臟受損尚有爭議，所以有冠心病、高血壓的患者還是應(yīng)當(dāng)注意少吃。中醫(yī)理論認為，菜油味甘、辛、性溫，可潤燥殺蟲、散火丹、消腫毒。
中型成套榨油工程
此工藝采用大型螺旋榨油機制油，螺旋榨油機是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備，它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點...螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸的不斷旋轉(zhuǎn)帶動螺旋隨著導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成餅段。概要200型榨油機適用于榨取植物性油脂，加工對象如菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黃豆、椰子、菜籽、葵花籽、胡麻籽等。（根據(jù)用戶需要，可更換榨螺，用于榨取米糠油等含油的油料。）特點1、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪等主要零件，均系合金鋼制造，并經(jīng)硬化處理，雖日夜處于高溫與摩擦耗損情況下，均能經(jīng)久耐用。2、蒸炒兼?zhèn)溆质潜驹O(shè)備的特點之一。可根據(jù)各種油料在壓榨前不同溫度的需要予以調(diào)整，從而獲得高質(zhì)量的油脂。3、自進料蒸炒至出油，出餅均系自動連續(xù)工作，管理簡便，勞動力節(jié)省。
